散裝、噸袋、小包裝三種常見包裝形式，其中小包裝主要是指50-70公斤的包裝，常使用定量包裝稱包裝，定量包裝稱用于化工、醫(yī)藥、糧油等行業(yè)中對固體顆?；蚍蹱钗锪献詣臃Q量包裝的自動設(shè)備。

一、定量包裝秤工作原理
給包裝秤設(shè)定好稱重目標值后，我們需要打開自動運行狀態(tài)，這個時候稱重控制系統(tǒng)會自動把進料門全部打開，在稱上斗上的料受重力影響，落入稱斗，開始進料，稱斗內(nèi)的的物料進到目標值的80-90%后，進料門會關(guān)小，開始慢慢進料，當物料重量達到目標值時，就會自動關(guān)閉進料門，完成動態(tài)稱重過程；此時套包裝袋，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；完成稱量包裝的過程，如此循環(huán)操作運行。這就是定量包裝秤的工作原理！

二、來看看定量四川包裝秤結(jié)構(gòu)
定量包裝稱分為單稱體和雙稱體這兩種定量包裝稱，結(jié)構(gòu)大同小異，下面小編就給大家分別介紹一下。雙稱體定量包裝稱的結(jié)構(gòu)。雙稱體定量包裝稱是由稱的上斗、分料器、閘門、稱重傳感器、稱體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等組成。秤上斗又名緩沖倉，用于物料臨時存放的一個設(shè)備，確保我們的物料連續(xù)供應；進料門位于分料器底部，由于氣缸控制，當設(shè)備運行出現(xiàn)問題的時候，我們可以關(guān)閉稱上斗的物料；稱斗部分，由稱斗、放料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，稱體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，稱重傳感器電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋接近開關(guān)、、夾袋皮帶、夾袋氣缸等部件組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預先設(shè)定的程序，有序工作。

三、四川包裝秤稱量出現(xiàn)不準原因分析
出現(xiàn)稱重不準這個情況的原因有幾種，我們要逐一排除，有主要有氣壓不足，操作不當，稱體部件故障和供料不穩(wěn)等。
1、氣壓不足會對進料門的開關(guān)動作時長有影響，從而影響了稱重重量，氣壓不足的原因有很多，例如氣源壓力不夠、氣管破損、氣缸漏氣、快速接頭漏氣、調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)的過低等眾多原因造成。
2、操作不當主要有稱體內(nèi)有物料或有粉塵，設(shè)備里面有雜質(zhì)，影響正常運行，這個時候就直接清零，造成稱量不準。標定時，標定錯誤。操作時儀表參數(shù)設(shè)備錯誤，單位時公斤選成了鎊也會造成錯誤。重量設(shè)定錯誤50公斤設(shè)成了55公斤。提前量或關(guān)門值設(shè)定過大或過小。除塵風網(wǎng)風量調(diào)節(jié)過大，吸走部分物料。
3、稱重傳感器故障、稱重系統(tǒng)故障，稱重程序故障，造成稱重不準或出現(xiàn)打空包。我們在操作過程中，還發(fā)現(xiàn)一次消音器影響稱重的情況，消音器的阻塞，使氣缸排氣出現(xiàn)緩慢的問題，對氣缸的開關(guān)動作也是有一定的影響的。
4、物料不穩(wěn)造成稱重不準的原因主要是：稱上斗物料被打空，物料直接沖進稱斗，造成重力加沖擊力使稱以為到達了目標值，但是重量卻輕了。也還有一種原因是：物料料塵多，被除塵風機吸走的比較多，所以重量偏輕。

四、定期的保養(yǎng)維護更夠延長四川包裝秤的穩(wěn)定性和使用壽命，并減少故障率，這一點非常重要。
1、我們在開機前要再次確認空氣減壓裝置內(nèi)沒有凝結(jié)水；
2、使用前對氣動元氣件檢查有無漏氣。
3、檢查固定螺栓有無松動和脫落；
4、設(shè)備在操作時有無異響；
5、停止作業(yè)后應清空漏斗內(nèi)的物料，及時清潔打包秤
以上就是對四川包裝秤工作原理以及稱不準的原因和保養(yǎng)注意方法，希望對大家有一定的幫助！在實際的操作中遇到這些問題的時候，希望朋友們要根據(jù)當時的情況做出判斷，如您還有疑問，可以聯(lián)系我們哦！